GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GIẢI PHÁP BIẾN TẦN CHO HỆ THỐNG CÂN ĐỊNH LƯỢNG

Quá trình sản xuất đòi hỏi tính liên tục và việc pha trộn nguyên liệu cần có độ chính xác cao. Và hệ thống cân định lượng là giải pháp tối ưu nhất có thể phối trộn liên tục với độ chính xác cao…Hệ thống cân định lượng là một trong những khâu quan trọng trong dây chuyền sản xuất nhằm cung cấp chính xác lượng nguyên liệu cần thiết cho nhà máy và nó đã được lập trình sẵn trước đó. Hệ thống cân định lượng hiện nay được áp dụng rộng rãi trong sản xuất, đặc biệt là các nhà máy phối trộn nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất như nhà máy phối trộn xi măng, phối trộn vật liệu rời, định lượng xi măng để đóng bao…Hiện nay việc áp dụng công nghệ vào quy trình sản xuất đặc biệt là công nghệ tự động hoá đã giúp các doanh nghiệp giải quyết được bài toán tiết kiệm chi phí cũng như bảo toàn hệ thống máy móc và đem lại hiệu quả tốt hơn so với quy trình vận hành truyền thống.

Hệ thống cân định lượng

HIỆN TRẠNG CỦA HỆ THỐNG CÂN ĐỊNH LƯỢNG KHI CHƯA LẮP ĐẶT BIẾN TẦN

Cân định lượng hoạt động nhờ vào cảm biến tải trọng được lắp đặt dưới cửa nạp nhiên liệu hoặc trong hệ thống phần mềm được kết nối bằng máy tính và lập trình sẵn cho những mục đích sử dụng cụ thể. Tổng quan, cân định lượng bao gồm:

     -   Cơ cấu chứa liệu đầu vào: là các phễu, silo, bồn chứa, …. để chứa nguyên liệu đầu  vào, trước khi được định lượng.

     -   Bộ định lượng: dẫn liệu từ phễu chứa đi vào hoặc đi qua bộ cân.

     -   Module cân định lượng: quyết định độ chính xác của cân. Trong đó có gắn cảm biến lực (loadcell). Tùy vào ứng dụng, nguyên liệu sẽ chọn loadcell cho phù hợp.

Sơ đồ hoạt động của hệ thống cân định lượng

Thêm vào đó, hệ thống cân định lượng cần những yêu cầu khắt khe về kỹ thuật đòi hỏi tính chính xác. Bởi mỗi một mẻ nguyên liệu đầu vào lại có khối lượng khác nhau về việc điều chỉnh động cơ ở tốc độ phù hợp với khối lượng đầu vào:

     -   Momen khởi động cao, thời gian đáp ứng nhanh.

     -   Yêu cầu độ chính xác và ổn định cao vì liên quan trực tiếp đến vấn đề nguyên liệu đầu vào.

     -   Có khả năng làm việc ở những môi trường có nhiệt độ cao, bụi bẩn.

NHỮNG KHÓ KHĂN SẼ GẶP PHẢI KHI CHƯA ỨNG DỤNG GIẢI PHÁP BIẾN TẦN CHO HỆ THỐNG CÂN ĐỊNH LƯỢNG

Hầu hết, tại các doanh nghiệp đang áp dụng hệ thống cân định lượng đều gặp các hạn chế về việc điều chỉnh tốc độ phù hợp với khối lượng nguyên liệu đầu vào. Thêm vào đó, việc tiết kiệm điện năng cũng là một vấn đề đáng lo ngại đối với chủ doanh nghiệp khi đang vận hành hệ thống cân định lượng. Thậm chí, còn gây tốn thời gian, chi phí bảo trì, bảo dưỡng. Theo chế độ khởi động truyền thống, dòng khởi động lớn gây sụt áp nguồn, làm ảnh hưởng rất lớn đến hệ thống cơ khí. Điều này làm tổn thất quỹ thời gian hoạt động, gây ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất của nhà máy.

GIẢI PHÁP BIẾN TẦN CHO HỆ THỐNG CÂN ĐỊNH LƯỢNG

Để giúp các doanh nghiệp không phải đau đầu tìm kiếm phương án giải quyết, Nihaco đã đưa ra giải pháp ứng dụng biến tần cho hế  thống cân định lượng hoạt động bền bỉ hơn, tiết kiệm điện hơn. Những lợi ích biến tần đem lại như:

     -   Dễ dàng điều chỉnh tốc độ động cơ giúp đều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu đầu vào chính xác.

     -   Momen khởi động lớn.

     -   Bảo vệ động cơ, giảm hao mòn cơ khí.

     -   Biến tần giúp quá trình khởi động từ tốc độ thấp giúp cho động cơ mang tải lớn không phải khởi động đột ngột, tránh hư hỏng phần cơ khí.

     -   Tăng tuổi thọ động cơ.

     -   Tiết kiệm điện.

     -   Năng cao năng xuất hiệu quả công việc.

Là nhà phân phối biến tần miền Bắc, Nihaco cung cấp các dịch vụ:

     -   Cung cấp vật tư điện, thiết bị điện - tự động hóa và điều khiển công nghiệp.

     -   Dịch vụ sửa chữa biến tần tại Hải Phòng.

     -   Khảo sát, tư vấn kỹ thuật miễn phí, cùng khách hàng đưa ra giải pháp tối ưu.

     -   Thiết kế, thi công tủ bảng điện: tủ điện điều khiển, tủ điện động lực, tủ điện chiếu sáng…

     -   Lập trình, tích hợp hệ thống PLC, HMI, SCADA và các hệ thống giám sát, điều khiển.